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[实用新型]一种激光熔覆喷嘴、激光熔覆头和激光熔覆设备-CN202121261281.8有效
发明人：陶鸣;张祥根;蔡国双 -专利权人：南京辉锐光电科技有限公司
申请日： 2021-06-07 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本实用新型公开一种激光熔覆喷嘴、激光熔覆头和激光熔覆设备，涉及增材制造技术领域，以解决激光熔覆喷嘴的使用成本和工件激光熔覆的成本高的问题。所述激光熔覆喷嘴包括喷嘴本体，贯穿喷嘴本体开设的激光通道和送粉通道。在激光通道和送粉通道均具有中心轴线的情况下，激光通道所具有的中心轴线与送粉通道所具有的中心轴线在工件所具有的熔覆区域相交。激光熔覆喷嘴还包括防护管，防护管可拆卸的设置在送粉通道内，防护管用于输送粉末。本实用新型还提供一种激光熔覆头。该激光熔覆头包括激光发射单元、送粉管和上述技术方案所述的激光熔覆喷嘴。本实用新型还提供一种激光熔覆设备，包括上述技术方案所述的激光熔覆头。
一种激光喷嘴熔覆头设备

[实用新型]一种激光熔覆头熔覆焦距确定装置和激光熔覆头-CN202221761909.5有效
发明人：李冬杰;于硕;齐欢 -专利权人：天津辉锐激光科技有限公司
申请日： 2022-07-08 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本实用新型公开一种激光熔覆头熔覆焦距确定装置和激光熔覆头，涉及激光熔覆技术领域，便于确定熔覆焦距，提升工作效率。激光熔覆头熔覆焦距确定装置包括安装架、支撑板、承载板和激光器，安装架用于设置于激光熔覆头上。支撑板设置于安装架，支撑板与安装架之间具有夹角α，夹角α可调。承载板设置于支撑板远离安装架的一面。激光器设置于承载板，激光器发射的辅助激光与激光熔覆头发射的熔覆激光相交形成交点，交点与激光熔覆头之间的距离为熔覆焦距。激光熔覆头包括喷嘴、熔覆激光发射器和上述的激光熔覆头熔覆焦距确定装置，其中，喷嘴用于输送并在工件上集聚粉末。激光熔覆头熔覆焦距确定装置设置于喷嘴，熔覆激光发射器用于发射熔覆激光。
一种激光熔覆头熔覆焦距确定装置熔覆头

[发明专利]激光熔覆工件的轧制方法、系统、电子设备及存储介质-CN202210661958.X在审
发明人：陈国超;胡晓圻;胡俊;赵豪;王瑞 -专利权人：季华实验室
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本申请公开了一种激光熔覆工件的轧制方法、系统、电子设备及存储介质，所述激光熔覆工件的轧制方法应用于激光熔覆装置，所述激光熔覆工件的轧制方法包括以下步骤：通过温度测量装置，检测所述激光熔覆装置制备的激光熔覆工件上的工作区域的温度信息；根据所述温度信息，确定所述激光熔覆装置的轧制头与所述激光熔覆装置的激光熔覆头之间的目标轧制距离；控制所述轧制头根据预设轧制路径和所述目标轧制距离，对所述激光熔覆工件进行轧制。本申请解决了现有技术对激光熔覆工件进行轧制的轧制效果较差的技术问题。
激光工件轧制方法系统电子设备存储介质

[发明专利]一种液压支架油缸内壁激光熔覆方法-CN202010379945.4有效
发明人：苏成明;李建勋;张毅;赵俊霖;白鹏飞 -专利权人：陕西天元智能再制造股份有限公司
申请日： 2020-05-08 - 公布日： 2022-06-07 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明提出一种液压支架油缸内壁激光熔覆方法，包括如下步骤：步骤一、对液压支架油缸内壁进行熔覆前缺陷加工处理和清洗处理；步骤二、对步骤一处理后的液压支架油缸内壁的深孔底端角部区域和倒角结构区域采用斜角同轴送粉激光熔覆设备进行激光熔覆并形成熔覆层；步骤三、对经步骤二熔覆后的液压支架油缸内壁的其他内壁区域采用宽光斑旁轴宽带送粉激光熔覆设备进行激光熔覆并形成熔覆层；步骤四、对经步骤三熔覆后的液压支架油缸内壁进行成品后处理加工。本发明通过采用两种熔覆技术相结合的方式对待熔覆油缸内壁进行激光熔覆处理，同时兼顾了宽光斑激光熔覆技术和斜角同轴激光熔覆技术的优点，降低了液压支架油缸内壁熔覆的生产成本。
一种液压支架内壁激光方法

[实用新型]激光熔覆加强的传动轴-CN202020219771.0有效
发明人：劳远侠;胡文龙;陈泉志;蓝春波;谢惠娣;梁金波;梁冰;唐诗雅;杜庚娣;岑建芳;宋万昌;顾文超 -专利权人：劳远侠
申请日： 2020-02-27 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： F16C3/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种激光熔覆加强的传动轴。所述激光熔覆加强的传动轴包括传动轴，在其轴颈处设有一圈凹陷，内填充有厚度大于所述凹陷的深度的激光熔覆加强层，其特征在于：所述激光熔覆加强层由多圈并排布置的激光熔覆加强环组合而成，所述激光熔覆加强环的横截面为矩形本实用新型提供的所述激光熔覆加强的传动轴解决了现有技术的激光熔覆方式存在误差大、缺陷多的技术问题。
激光加强传动轴

[实用新型]一种激光熔覆耐磨蚀涂层感应熔焊加工装置-CN202221054026.0有效
发明人：李倬舸;魏强;钟日钢;曲作鹏;王东;赵娜娜;刘红;田欣利 -专利权人：深圳能源环保股份有限公司
申请日： 2022-04-29 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种激光熔覆耐磨蚀涂层感应熔焊加工装置，涉及激光加工装置技术领域，其技术要点：包括机架，机架上设有熔覆工作台，机架在熔覆工作台上方设激光熔覆头，激光熔覆头顶部设有送粉器，机架通过水平运动机构与激光熔覆头相连接，激光熔覆头一侧设有YGA激光器，机架在熔覆工作台两侧设有用于抓取待熔覆工件的抓取转动机构，YGA激光器与送粉器、激光熔覆头以及抓取转动机构信号连接；本实用新型提高对机械工件熔覆的均匀性，提高生产出产品的质量与寿命
一种激光耐磨涂层感应熔焊加工装置

[实用新型]一种旋转激光熔覆头及激光熔覆设备-CN202023195100.4有效
发明人：宋琳怡;熊嘉锋;薛柏喻;侯思平;郑重阳 -专利权人：西安鑫精合智能制造有限公司
申请日： 2020-12-24 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本实用新型公开一种旋转激光熔覆头及激光熔覆设备，涉及增材制造技术领域，以解决锥类等不规则形状零件在激光熔覆时激光光斑不垂直导致的激光熔覆效率低的问题。所述旋转激光熔覆头包括：固定座、转动机构以及激光熔覆头，转动机构铰接在固定座上，激光熔覆头与转动机构动力连接，转动机构的铰接轴线与转动机构的转动轴线相交，转动机构的铰接轴线为转动机构与固定座铰接的铰接轴轴线所述激光熔覆设备包括上述技术方案所提的旋转激光熔覆头。
一种旋转激光熔覆头设备

[发明专利]激光熔覆方法、系统以及气体保护设备-CN202210529636.X在审
发明人：陈国超;马治博;胡晓圻;赵豪;王瑞;胡俊 -专利权人：季华实验室
申请日： 2022-05-16 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本申请公开了一种激光熔覆方法、系统以及气体保护设备，所述激光熔覆方法应用于激光熔覆系统，激光熔覆系统包括超大型激光熔覆设备和气体保护设备，所述激光熔覆方法包括：将基板通过进出料舱送入密封舱，在密封舱的打印区放置基板；将密封舱密封，调节密封舱的气体环境，当密封舱内的氧气含量达到预设标准含量时，启动超大型激光熔覆设备，对基板进行激光熔覆，得到打印工件；调节进出料舱的气体环境，将打印工件从打印区取出至进出料舱，并在打印区放置新的基板，将密封舱密封，启动超大型激光熔覆设备，对新的基板进行激光熔覆。本申请解决了现有技术对激光熔覆过程进行气体保护的成本较高的技术问题。
激光方法系统以及气体保护设备

[实用新型]一种液压油缸激光熔覆预热保温装置-CN202221333978.6有效
发明人：焦阳;张海广;夏护国;李玉良;詹利华;唐艳;冀旭昺;党帅 -专利权人：陕煤集团神南产业发展有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种液压油缸激光熔覆预热保温装置。具备结构简单、自动化程度高和控制稳定等优点。本实用新型采用的技术方案为：包括激光熔覆机床、液压油缸夹具、液压油缸、加热丝系统、激光熔覆头、夹板、送粉器、机械手、激光熔覆控制器和温度控制器；所述的液压油缸卡设于激光熔覆机床的三爪卡盘和液压油缸夹具之间，加热丝系统的一端不接触绕设于液压油缸的圆周上，另一端与激光熔覆头共同与夹板连接，夹板通过机械手控制移动；送粉器与激光熔覆头连接，将粉送入激光熔覆头内，激光熔覆控制器用于控制激光熔覆头和机械手，实现液压油缸的熔覆
一种液压油激光预热保温装置

[发明专利]一种大型桶状工件的激光熔覆方法-CN202210806326.8在审
发明人：李冬杰;马卫东;王小建;白云龙;张文辉;赵德利;李志杰;齐欢 -专利权人：天津辉锐激光科技有限公司;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2022-07-08 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开一种大型桶状工件的激光熔覆方法，涉及激光熔覆技术领域，以解决对于尺寸较大的工件，电镀的难度较大且污染性较高的问题。所述大型桶状工件的激光熔覆方法包括提供试件，采用多种不同的熔覆材料及工艺参数，在试件上激光熔覆形成多个熔覆层；对每个熔覆层分别进行性能试验，选择符合性能试验要求的熔覆层的熔覆材料和工艺参数作为待加工工件的目标熔覆材料及目标工艺参数；采用目标熔覆材料和目标工艺参数，在待加工工件上进行激光熔覆，得到熔覆完成的工件。本发明提供的大型桶状工件的激光熔覆方法用于激光熔覆大型桶状工件。
一种大型桶状工件激光方法

[发明专利]一种高效率矩形光斑激光熔覆方法-CN202010426570.2有效
发明人：黄怡晨;王威;陶汪;王树良;洪臣 -专利权人：亚琛联合科技（天津）有限公司
申请日： 2020-05-19 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：一种高效率矩形光斑激光熔覆方法，涉及一种激光熔覆方法。本发明是要解决现有的高速激光熔覆技术的熔覆效率不高的技术问题。本发明的方法使得粉末在激光辐照区域内停留足够的时间，使其以熔化或半熔化状态进入熔池，激光的大部分能量用于熔化粉末，少部分能量用于在工件表面形成熔池，这一原理与高速激光熔覆有所区别，高速激光熔覆是令粉末焦点与激光焦点在工件上方附近汇聚，利用焦点处的高能量激光令粉末快速熔化，而本发明由于采用矩形光斑，技术路线采用的是长时间累积照射的方式令粉末熔化，过程更加温和，且熔覆效率很高。本发明应用于激光熔覆领域中。
一种高效率矩形光斑激光方法

[发明专利]基于高速激光熔覆的电磁屏蔽涂层及其制备方法与应用-CN202310255244.3在审
发明人：庞旭明;蒲吉斌;穆森 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2023-03-09 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于高速激光熔覆的电磁屏蔽涂层及其制备方法与应用。所述制备方法包括：将碳纳米管与金属材料进行原位混合，获得高速激光熔覆材料；以及，采用高速激光熔覆技术将所述高速激光熔覆材料熔覆于基体表面，获得电磁屏蔽涂层；其中，所述高速激光熔覆技术中采用的熔覆线速度为本发明首次将高速激光熔覆技术引入电磁屏蔽涂层制备领域，原位合成碳纳米管/金属的电磁屏蔽涂层，且该涂层膜基结合强度高，电磁屏蔽性能优异。
基于高速激光电磁屏蔽涂层及其制备方法应用

[发明专利]一种电磁感应多束加热激光熔覆喷嘴装置-CN202011018275.X在审
发明人：白鹏飞;苏成明;李建勋 -专利权人：陕西天元智能再制造股份有限公司
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2020-12-15 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明提出一种电磁感应多束加热激光熔覆喷嘴装置，包括喷嘴主体结构件、粉末加热模块和自动控温系统；粉末加热模块安装于喷嘴主体结构件内，自动控温系统连接于粉末加热模块，粉末加热模块用于输送和加热激光熔覆粉末；喷嘴主体结构件外接激光熔覆头，来自激光熔覆头的激光束穿过喷嘴主体结构件并与粉末加热模块输送的经加热的激光熔覆粉末共同汇聚于待熔覆工件表面。本发明通过创新设置的基于电磁感应的多束加热结构，对粉末汇入激光束焦点区域之前进行预加热，首创的在传统粉末类激光熔覆技术的基础上实现了基于提高金属粉末初始温度的超高速激光熔覆感应多束加热技术，解决了目前粉末类激光熔覆技术存在的熔覆效率低的难题
一种电磁感应加热激光喷嘴装置

[实用新型]一种电磁感应多束加热激光熔覆喷嘴装置-CN202022122651.1有效
发明人：白鹏飞;苏成明;李建勋 -专利权人：陕西天元智能再制造股份有限公司
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2021-07-09 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本实用新型提出一种电磁感应多束加热激光熔覆喷嘴装置，包括喷嘴主体结构件、粉末加热模块和自动控温系统；粉末加热模块安装于喷嘴主体结构件内，自动控温系统连接于粉末加热模块，粉末加热模块用于输送和加热激光熔覆粉末；喷嘴主体结构件外接激光熔覆头，来自激光熔覆头的激光束穿过喷嘴主体结构件并与粉末加热模块输送的经加热的激光熔覆粉末共同汇聚于待熔覆工件表面。本实用新型通过创新设置的基于电磁感应的多束加热结构，对粉末汇入激光束焦点区域之前进行预加热，首创的在传统粉末类激光熔覆技术的基础上实现了基于提高金属粉末初始温度的超高速激光熔覆感应多束加热技术，解决了目前粉末类激光熔覆技术存在的熔覆效率低的难题
一种电磁感应加热激光喷嘴装置

[发明专利]激光熔覆制备梯度功能材料的激光熔覆参数筛选方法-CN201910513309.3在审
发明人：王传洋;王呈栋;马健溥;鲍振林 -专利权人：苏州江源精密机械有限公司;苏州大学
申请日： 2019-06-14 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用激光熔覆制备梯度功能材料时的激光熔覆参数筛选方法，其中在使用3D打印机制备不同激光参数的梯度功能材料试样后，通过横向搭接熔道检测和纵向搭接熔道检测，分别观察熔道截面的裂纹、熔道波动和熔道倾斜，以及试样表面的未融粉末，来筛选出最优的激光熔覆参数。该方法简单，针对不同梯度功能材料的激光熔覆加工，均可采用该方法予以筛选获得最优的激光熔覆参数。这为采用激光熔覆技术制备梯度功能材料时提供了系统的激光熔覆质量保证和评价体系，从而能够快读地获取激光熔覆加工时最优的激光熔覆参数。
激光熔覆梯度功能材料制备参数筛选搭接激光熔覆技术筛选激光参数评价体系试样表面质量保证检测加工观察

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